Принципы работы

Ржавчина образуется в результате реакции железа с кислородом и влагой, в результате которой образуется слой оксида, разрушающий поверхность. Для его удаления необходимо разорвать связь между ржавчиной и металлом, не повредив материал под ней. Лазерное удаление ржавчины и пескоструйная обработка — два широко используемых метода для этой цели, но они работают по принципиально разным принципам: один основан на фототермической энергии, другой — на механическом истирании. Лазерное удаление ржавчины Лазерное удаление ржавчины осуществляется с помощью процесса, называемого лазерной абляцией. Высокоинтенсивный лазерный луч, обычно из волоконного лазера, направляется на корродированную поверхность. Слой ржавчины поглощает энергию лазера, которая быстро нагревает и расширяет ржавчину, вызывая ее испарение или отрыв от металла под ней. Длина волны и мощность лазера могут точно регулироваться, что позволяет операторам выбирать конкретную глубину и тип коррозии. Поскольку ржавчина имеет другую скорость поглощения, чем чистый металл, лазер можно настроить так, чтобы удалять только оксидный слой, не затрагивая основной материал. Процесс является бесконтактным, что означает отсутствие физического износа оборудования или подложки. Он также является высоко локализованным, что идеально подходит для детальных поверхностей, надписей или нерегулярных форм. Системы лазерной очистки часто включают датчики реального времени или автоматизацию для получения стабильных результатов. При этом не образуется вторичных отходов, таких как песок или пыль, что делает этот метод чистым и экологичным решением. Однако первоначальная стоимость систем лазерной очистки высока, и они, как правило, удаляют ржавчину медленнее по сравнению с абразивными методами, особенно на больших поверхностях. Удаление ржавчины пескоструйной очисткой Пескоструйная очистка, также известная как абразивная очистка, является механическим методом подготовки поверхности. Она заключается в выбросе высокоскоростного потока абразивного материала — обычно песка, стальной дроби, стеклянных шариков или других средств — с помощью сжатого воздуха или центробежного колеса. Этот абразивный поток ударяет по ржавой поверхности, физически удаляя коррозию и любые загрязнения с поверхности. В отличие от лазерной очистки, пескоструйная очистка не является избирательной. Она удаляет все на своем пути, включая ржавчину, краску, а иногда даже слой металла, лежащего под ними. Она очень эффективна для очистки больших площадей, шероховатых поверхностей или сильно корродированных деталей, где точность не имеет большого значения. В зависимости от желаемого результата можно выбрать различные абразивные материалы и методы (например, сухую или влажную абразивную очистку). Однако пескоструйная очистка может создавать пыль, угрожать окружающей среде и представлять опасность для здоровья из-за частиц, находящихся в воздухе. Кроме того, со временем она изнашивает как оборудование, так и очищаемый материал. Лазерное удаление ржавчины и пескоструйная очистка находятся на противоположных концах технологического спектра. Лазерное удаление является точным, программируемым и чистым — идеальным для деликатных или дорогостоящих применений, где важна целостность и чистота поверхности. Пескоструйная обработка, напротив, является мощной, быстрой и надежной — она подходит для тяжелых задач и больших поверхностей, где точность не имеет решающего значения. Каждый метод имеет свое место. Ключом к успеху является понимание природы ржавчины, чувствительности поверхности и желаемого результата, а затем выбор инструмента, который обеспечивает наилучший баланс между эффективностью, безопасностью и стоимостью.