Защитный газ при ручной лазерной сварке

В процессе лазерной сварки использование защитного газа имеет решающее значение, поскольку он создает защитную атмосферу в зоне сварки, предотвращая реакцию расплавленной

 ванны и сварного шва с кислородом, азотом и другими элементами окружающей среды. Это помогает снизить окисление и загрязнение, обеспечивая качество сварки.

При ручной сварке в качестве защитного газа обычно используется инертный газ, чаще всего аргон.

Аргон — это бесцветный, не имеющий запаха и нетоксичный газ с превосходными инертными свойствами, то есть он не вступает в химическую реакцию с большинством металлов. 

Поэтому он широко используется для сварки нержавеющей стали, алюминия, никелевых сплавов и других металлов. В ручных сварочных аппаратах аргон обычно подается струей 

рядом со сварочной головкой через сопло или пистолет, чтобы окутать зону сварки и создать защитную атмосферу.

Существует два основных метода использования вспомогательного газа:

1. Внешняя струя: защитный газ подается из сопла или пистолета вблизи лазерной сварочной головки, охватывая зону сварки. Этот метод подходит для ручной сварки или случаев, 

требующих большего объема струи.

2. Внутренняя струя: защитный газ подается изнутри лазерной сварочной головки, непосредственно защищая сварочную ванну и сварной шов. Этот метод подходит для автоматизированной 

сварки или случаев, требующих более точной защиты.

Расход и давление защитного газа необходимо регулировать и оптимизировать в соответствии с конкретными условиями и требованиями сварки. Сварщик, использующий ручные 

сварочные аппараты, должен обеспечить правильную настройку и использование защитного газа для достижения высококачественных результатов сварки.

Какие материалы может сваривать ручной лазерный сварочный аппарат?

Ручной лазерный сварочный аппарат: металлы: алюминий, медь, латунь, сталь, титан и никель, а также различные металлические сплавы.

Важно отметить, что для эффективной сварки различных материалов могут потребоваться разные мощности и параметры лазера. Некоторые материалы с высокой отражающей способностью

 (например, серебро, медь и т. д.) могут создавать проблемы при поглощении лазерного излучения и сварке. Кроме того, для достижения желаемых результатов сварки со сложными 

конструкциями или сочетаниями материалов могут потребоваться специальные сопла и методы управления процессом.

Поэтому, прежде чем выбрать подходящий метод лазерной сварки для конкретного материала, рекомендуется провести эксперименты и испытания, исходя из свойств и требований 

материала, чтобы определить наиболее подходящие параметры и методы сварки.